用信息化技术装备现代制造业

    信息化是充分利用信息技术，开发利用信息资源，促进信息交流和知识共享，提高经济增长质量，推动经济社会发展转型的历史进程。进入21世纪，信息技术不断创新，信息产业持续发展，信息网络广泛普及，广泛应用、高度渗透的信息技术正孕育着新的重大突破，信息化成为全球经济社会发展的显著特征，信息化对经济社会发展的影响更加深刻，并逐步向一场全方位的社会变革演进。
    制造业是国民经济的物质基础，国家安全的重要保障，国民经济高速增长的发动机及国家竞争力的主要体现。党的十六大报告强调指出，工业化是我国现代化进程中艰巨的历史任务，是不可逾越的历史阶段。而发展工业必须优先发展制造业，特别是先进制造业。作为制造业赖以生存和发展的基础先进制造技术，将在中国走新型工业化道路、全面建设小康社会、迈向制造强国的进程中起关键性作用。《中共中央国民经济和社会发展第十一个五年规划》中指出要加快发展先进制造业，坚持以信息化带动工业化，广泛应用高技术和先进适用技术改造提升制造业，形成更多拥有自主知识产权的知名品牌，发挥制造业对经济发展的重要支撑作用。根据国家统计局最近公布的数据，制造业企业占我国工业企业数量的九成以上，主营业务收入占工业的八成以上，利润占七成以上。制造业又是经济保持持续增长的基础。从国际经验来看，在人均GDP较低的发展中国家，在实现向服务型经济转变之前，经济增长的很大带动作用主要靠制造业，经济的整体起飞很大程度上也要靠制造业的起飞。同时，强大的制造业是解决就业问题，保持社会稳定的重要保障。
    信息技术与制造技术的融合将进一步给制造业带来巨大的、革命性的变化。将传感技术、计算机技术、软件技术等现代信息技术“嵌入”现代制造业，实现了产品的信息化与数字化，将大大提高制造装备的精度与效率，从而满足国民经济和人民生活日益增长，个性化、多样化的需求，实现设计制造过程的数字化、信息化、智能化的目标。在经济全球化的格局下，市场竞争进一步加剧，彻底改变了制造业的传统观念和生产组织方式，基于网络的现代制造技术将得到广泛应用。
一、现代制造业要加快信息化更新、改造的步伐
   《中共中央国民经济和社会发展第十一个五年规划》中还指出加强现代装备制造业建设，特别是在高档数控机床、自动化控制、集成电路设备和先进动力装置等领域，坚持自主创新与技术引进相结合。要大力发展信息、新材料、新能源、航空航天等产业，培育更多新的增长点。要根据数字化、网络化、智能化总体趋势，大力发展集成电路、软件等核心产业，加强信息资源开发和共享，推进信息技术普及和应用。
例如，未来15年推动我国产业发展最重要的核心技术包括：1、高档数控机床及基础制造装备关键技术。高档数控机床与基础制造装备是工业现代化的基石，我国工业的现代化，特别是制造业的现代化，需要装备制造业提供先进的制造手段。2、数字化、智能化设计制造与管理技术。21世纪的制造业，正在从以机器为特征的传统技术时代，向数字化、智能化和系统化技术时代迈进。3、网络制造技术。利用因特网，灵活而迅速地组织国际和国内的制造资源，以便快速推出高质量、低成本的新产品，迅速占领市场。
    可以说，要想从“中国制造”转变到“中国创造”，信息化是一条必经之路。加快制造业信息化步伐，对促进制造业发展乃至经济增长方式转变都有很重要的作用。首先能够大幅度提高制造水平，提高制造业的国际竞争力，实现我国由工业大国向工业强国的转变；其次，制造业信息化能够节能降耗，减少环境污染，实现经济增长方式的转变；第三，制造业信息化能够提高整个制造业的知识和科技含量，对我国创新型国家的建设能够发挥很大的作用。
二、制造业信息化在我国已经取得了初步的成效
    其一，政府的重视、推动作用不断加强，信息化的外部环境有很大改善。例如2002年，科技部开展的制造业信息化专项工程，累计投入8亿元资金，带动地方政府和企业的投资总计达到100多亿元。其二，制造企业对信息化的认识不断提高，信息化建设经验不断丰富。过去认为信息化作用不大、可有可无的议论明显减少，企业领导更加关注信息化能够给企业发展带来多大推动作用，如何让信息化发挥更大作用。其三，信息化支撑和服务环境得到明显改善。制造业信息化的推进，使得国内一批咨询企业、有竞争力的管理软件和信息技术企业成长起来，对制造业信息化的支撑服务能力显著增强。其四，人才支撑力度明显增强。信息化培养了一批高素质的信息人才，也使得企业领导和各级管理者的信息化意识得到加强，信息化素质得到了提高。其五，信息化的效用日益显现。很多企业通过信息化建设，产品的质量得到明显提高，生产成本大幅度降低，参与国际竞争的能力提高，产品的智能化、数字化水平有很大程度的提升。例如机械行业通过实施ERP、CAD、MES系统，新型产品开发周期缩短了三分之一。
三、现代制造业在实施信息化过程中面临的困境
    制造业企业在信息化过程中依然存在一些难点问题，一是我国制造业信息化总体水平与发达国家相比，还有比较大的差距，一般认为差距在10～15年。二是装备制造业作为我国“母机产业”，目前在信息化建设上的差距更大。三是中小企业信息化的普及率偏低，中小企业信息化问题目前还没有得到明显重视，而中小企业数量占我国制造企业总数的99％。中小企业信息化水平上不去，制造业信息化整体水平就会受到明显影响。目前，中小企业信息化差距与大型企业相比有进一步扩大的趋势，两者之间的“数字鸿沟”问题应该引起更多的关注。四是信息化专业人才目前还比较欠缺，企业高层管理者信息化意识和信息化能力还有待进一步提高。
    目前中国制造业大多数企业信息仍未集成，仍处于子系统应用或信息孤岛状态，以ERP应用为例，中国约有6000多个企业在全面深入地应用ERP系统，仅占中国国有及规模以上非国有企业总数的2.7%。此外，流程不规范、职责不明确、制度不完善、管理不到位等问题相当突出，花费重金的ERP系统往往起不到应有的效果。 ERP的困境在很大程度上反映了我国制造业在信息化建设过程中存在的问题。这些问题在年销售额3亿元以下或职工人数在2000人以下的中小企业中更为普遍。截至2006年6月底，中国中小企业已经超过4000万户，占全国企业总数的99.6%。尽管其中已经有超过40%的企业正在或已经进行了信息化改造，然而74%的中小企业信息化投入占销售收入的比重还不到1%，81%的中小企业IT技术人员少于5人。此外，虽然我国企业大都进行了局域网的建设，但仍旧存在网页更新速度慢等问题，极大地影响了信息的传递。
四、现代制造业在实施信息化过程中与发达国家的差距
    经过十几年的努力，我国部分制造业企业已经实现了信息化，但数量只占机械制造业总量的很小比例。但是也应该看到，我国工业存在大而不强的突出问题。比如人均劳产率很低，与发达国家有很大的差距；创新能力差，具有自主知识产权的产品很少；工业中低水平能力过剩现象大量存在等。我国的机械制造业和制造技术与国际先进水平还存在着阶段性差距，这种差距集中表现在以下几个方面。
1.产品中的信息技术含量低，创新能力较差 。我国机电产品的开发周期一般比较长，技术创新能力差。美国及其他发达国家的产品开发周期为3～6个月；我国为12～24个月。美国等发达国家典型产品中技术源于本国的占98.4%，而我国仅占43%。 产品中的信息技术含量低。我国每年要进口1400亿美元的机电产品，其中80%是购买外国的生产线和机械化、自动化装备。我国每年出口1800亿美元，其中90%以上是原材料和初级产品。 新产品贡献率低。我国机械制造业2000年的新产品贡献率约为18.09%，而美国1995年已经达到52%左右，我国同期仅为5.9%。 产品生命周期长，更新换代慢。我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年，是美国同类产品生命周期的3.5倍。
2.生产过程信息化程度偏低 ，加工手段和制造工艺落后。新工艺、新技术的推广应用缓慢，优质、高效、低耗工艺的普及率不足10%。柔性制造、智能制造、精良生产、敏捷制造、绿色制造等先进的制造方法和技术，才处于起步阶段。 装备落后，成套能力不强。数控机床、精密设备不足5%，配有国产数控系统的中档数控机床不超过25%，高档数控机床90%以上依赖进口；我国在大型成套装备技术方面严重落后，100%的光纤制造装备、85%的集成电路（IC）制造装备，80%的石化装备、70%的轿车工业装备都依赖进口。 
3、从国外的经验看，发达国家尽管已经进入了后工业社会或者信息社会，但是他们并没有退出制造业，而是通过对传统制造业的信息化改造使其向现代制造业发展，先进制造业的核心技术仍然掌握在发达国家手里，发达国家制造业增加值占全球制造业增加值的比重近年来虽然有所下降，但仍然居于支配地位，比重超过70％。
五、用信息化增强现代制造业竞争力的有效对策
    对于制造行业来说，只有抓住信息化带来的机遇，加快产业结构调整和升级，增强制造行业的技术创新和管理创新能力，提高企业的核心竞争力，才能在激烈的竞争中立于不败之地。推进制造业企业信息化，是使现代制造业企业提高竞争力、现代制造业行业实现产业升级的重要途径，对策如下。
1.推进的基本思路。以产业结构调整为主线，以提高企业竞争力为宗旨；以实现产品设计信息化、生产过程自动化、管理现代化、决策科学化为目标；以企业的信息流、资源流、业务流融合统一为途径；以提高产品性能、缩短产品研制和生产周期、提高产品质量、降低生产成本、提供优质和及时的服务等为落脚点；企业、中介组织、研究机构相结合，各尽其能，各有侧重，分层次分类型推进，分阶段分目标落实。
2.基本方针和原则。 由于制造业专业行业多、生产模式多、企业规模大小不等、经营管理水平不齐、企业实施信息化的基础条件也不相同、解决的问题也不一样，因此，实施信息化必须从企业实际需求出发，确定信息化的范围、内容、进度。推进企业信息化工作应该坚持政府推动、市场导向、企业主体、分类指导的方针，遵循工程、集成、共享、效益的原则，紧密结合企业实际，结合企业业务重组和企业生产模式的转变，结合机械工业产业结构调整。
3、企业信息化建设要取得成效，还必须做到以下三个结合：
结合企业实际。实施企业信息化要结合实际，一是要结合国情；二是要结合企业的实际。一方面，信息技术的应用、信息资源的开发、信息网络的建设、信息人才的培养都不能脱离企业的技术实际、管理实际；另一方面，要作好整体规划，包括技术方案、资金安排、人员计划，要有领导有计划地分步实施。
    结合企业业务重组及企业生产模式的转变。推进企业信息化要紧紧围绕企业改革和发展两大主题，以全面提高企业管理水平和竞争能力为根本目的，搞好三个“结合”，即：制造业信息化建设要与强化企业的基础管理相结合；制造业信息化建设要与引进先进的管理理念相结合。
    结合工业产业结构调整。通过推进企业信息化，促进我国机械工业生产方式从高能耗、高物耗和大型化向低能耗、低物耗和个性化、多样化变化；产品由“重厚大”型向“轻薄小”型变化；从劳动密集型、资本密集型产业向技术密集型、知识密集型产业转化。经济的比重从第一、第二产业向第三产业转化。工业中心从接近资源或接近交通枢纽向接近智力中心转化。
六、“十一五”期间制造业信息化建设的远景目标
    “十一五”期间，我国制造业信息化将呈现一些新的特点。第一，制造企业全球化竞争的态势日益明显，如何利用两种资源、两个市场推动企业加快发展，如何利用信息化手段帮助企业解决应对全球化竞争问题的呼声会越来越强烈。第二，制造企业对信息化的需求可能越来越迫切，很多企业信息化工作可能会被“逼”出来，因为如果不加快实施信息化，要么退出市场被淘汰，要么紧跟大企业的步伐。现代企业竞争更多表现为供应链之间的竞争，上游企业实施了信息化，下游企业信息化步伐也必须及时跟上，否则就没有生存空间。第三，通过信息化的实施，将有力地带动企业内部的自主创新。
   “十一五”期间，我国制造业信息化的建设从行业角度看，将以石化、冶金、装备制造业为重点；从企业角度看，中小企业信息化建设的步伐将会明显加快，大型企业的信息化建设将向更高层次发展和深化。整个制造业信息化的水平将再上一个新台阶，在新型工业化道路上迈出更大的步伐。